L'approvisionnement circulaire consiste à substituer les matières premières vierges par des matières secondaires - recyclées, réemployées ou issues de co-produits industriels - dans une logique de sécurisation et de souveraineté industrielle.
Face aux risques structurants identifiés par la Coalition Industrie
Circulaire pilotée par Circul'R et le CEA ISEC (tensions géopolitiques, volatilité des prix, criticité des matières et instabilité réglementaire)
4 leviers permettent de transformer ces dépendances en avantages compétitifs :
- Cartographier et sécuriser les gisements de matières secondaires
- Rendre la traçabilité opérationnelle
- Faire de l'éco-conception un standard interne
- Activer la coopération intersectorielle
Pourquoi l'approvisionnement linéaire est devenu un risque stratégique de premier plan
Le modèle linéaire dominant depuis deux siècles - extraire, produire, consommer, jeter - a longtemps été un moteur de croissance. Il est désormais une source de vulnérabilité systémique. C'est le constat sans appel que dressent neuf industriels majeurs français - Alstom, Equans, Forvia, Legrand, RTE, Rexel, Safran, Groupe Seb, Thales - dans un rapport publié en février 2026 par Circul'R et le CEA ISEC, avec le soutien de la Direction Générale des Entreprises (DGE).
Leurs travaux identifient 4 risques structurants, interdépendants, qui fragilisent toute chaîne d'approvisionnement restée dans la logique linéaire :
- Les tensions géopolitiques accentuent la fragilité des chaînes d'approvisionnement. Sanctions commerciales, conflits régionaux, politiques protectionnistes : chaque épisode de ce type provoque des ruptures logistiques, une volatilité accrue des prix et une dépendance renforcée à des pays tiers pour l'accès aux ressources critiques.
- La volatilité des prix des matières premières et de l'énergie perturbe les prévisions, fragilise les marges et compromet les investissements de long terme.
- La criticité des matières, amplifiée par la concentration géographique des ressources stratégiques - terres rares, cuivre, silicium - et par les compétitions d'usages entre secteurs. A titre d'exemple, les besoins européens en lithium vont être multipliés par 12 d'ici 2030 et par 21 d'ici 2050. Les terres rares vont voir leur demande multipliée par cinq d'ici 2030. En Europe, moins de 1 % des terres rares sont aujourd'hui recyclées. Le taux global d'utilisation de matériaux secondaires dans l'UE n'a progressé que de 11,2 % à 12,2 % entre 2015 et 2024, loin de l'objectif de 23 % fixé pour 2030.
- L'instabilité réglementaire, enfin, crée un manque de lisibilité et des coûts de mise en conformité croissants, tout en fragilisant la compétitivité face à des concurrents étrangers moins contraints.
Ces quatre risques ne sont pas indépendants. Ils se renforcent mutuellement : les tensions géopolitiques accentuent la criticité des matières, la volatilité des prix fragilise les investissements durables, l'instabilité réglementaire complexifie les opérations. Ensemble, ils menacent la souveraineté, la compétitivité et la capacité d'innovation du tissu industriel européen.
La réponse à ces vulnérabilités a un nom : l'approvisionnement circulaire. Pas comme démarche RSE. Comme stratégie de souveraineté et de compétivité industrielle.
Les directions générales commencent à le comprendre. Selon une enquête Bain & Company / World Economic Forum menée auprès de 420 dirigeants industriels mondiaux, plus de 70 % estiment que les modèles circulaires contribueront à accroître leurs revenus d'ici 2027 et 65 % y voient un levier clé de renforcement de la résilience. Le signal est d'autant plus fort que, selon McKinsey, les disruptions de chaînes de valeur coûtent en moyenne aux entreprises l'équivalent de 45 % d'une année de profits sur une décennie. Le coût de l'inaction est devenu mesurable.
Ce que révèlent les chiffres : un fossé entre ambition et réalité
Seule 6,9 % de l'économie mondiale est circulaire aujourd'hui (Circle
Economy, 2025). En France, les données de l'Institut national de l'économie circulaire (INEC) sont édifiantes :
- Seulement 22 % des entreprises ont travaillé sur des stratégies de relocalisation de leurs chaînes de valeur
- 17 % seulement distribuent leurs activités industrielles à proximité de leurs clients
- 10 % ont mis en place des boucles de logistique inverse
Ces chiffres révèlent non pas un manque d'ambition, mais une série de verrous concrets que la Coalition Industrie Circulaire a cartographiés précisément. Ces freins se manifestent à chaque étape du cycle de vie industriel : dans la conception, la réparabilité, les limites techniques de valorisation, la disponibilité des matières secondaires et le manque de standards communs.
Comprendre ces verrous, c'est comprendre par où commencer.
Les 4 leviers d'un approvisionnement circulaire robuste
Levier 1 : Cartographier et sécuriser les gisements de matières secondaires
Avant de chercher des fournisseurs de matières secondaires, il faut savoir où est la matière. Cette évidence est pourtant souvent négligée : certaines directions achats prospectent de nouveaux référencements sans avoir préalablement cartographié les ressources secondaires disponibles sur leur territoire.
Une évaluation stratégique des gisements disponibles - à l'échelle régionale, nationale ou continentale selon la matière - est le point de départ de toute décision d'approvisionnement circulaire. L'économie circulaire renvoie à la réalité physique des ressources disponibles : elle s'inscrit dans une dimension territoriale de proximité immédiate et implique des arbitrages économiques dans une vision à la fois spatiale et temporelle.
La question des matières critiques.
Pour les matières critiques - terres rares, cuivre, silicium, composants électroniques - la cartographie des risques doit être menée selon deux axes : la probabilité d'une rupture et la sévérité de son impact sur l'activité.
Circul'R a mené cet exercice pour un acteur majeur de la distribution de matériaux du bâtiment, en analysant 18 matériaux selon ces deux dimensions. Le livrable a constitué dans la production d'une matrice de décision opérationnelle, permettant d'orienter les investissements et d'identifier les stratégies de substitution prioritaires.
La sécurisation des volumes, pas seulement de l'accès.
La Coalition Industrie Circulaire propose la création d'une centrale d'achat mutualisée intersectorielle, portée par des entreprises volontaires, permettant de massifier les volumes et réduire les risques liés aux fluctuations de marché. Ce mécanisme vise également à harmoniser les cahiers des charges matière entre secteurs et filières, et à soutenir la compétitivité des matières secondaires françaises en assurant visibilité et stabilité des prix.
Ce que ça implique pour votre organisation
La fonction achats doit sortir d'une logique descendante - trouver le prix le plus bas sur une matière standard - pour entrer dans une perception systémique des ressources. Les achats deviennent une fonction pivot de la transformation du modèle économique. C'est un changement de posture, pas seulement de process, qui nécessite de
L'exemple Norsk Hydro : quand l'approvisionnement circulaire devient un centre de profit.
Le géant norvégien de l'aluminium a fait du recyclage le cœur de sa stratégie d'approvisionnement. Recycler l'aluminium ne nécessite que
5 % de l'énergie requise pour produire de l'aluminium primaire. Grâce à sa technologie propriétaire HySort (tri avancé des scraps post-consommation), Hydro produit des alliages sur mesure pour des clients comme Porsche et Mercedes-Benz. L'objectif : traiter jusqu'à 1 200 kilotonnes de scrap post-consommation par an d'ici 2030, pour un potentiel d'EBITDA additionnel estimé à 750 millions de dollars (étude Bain & Company / WEF, 2025). La demande d'aluminium recyclé croît à 5,4 % par an : le double du rythme de l'aluminium vierge.
Levier 2 : Rendre la traçabilité réellement opérationnelle
Sans traçabilité robuste, l'approvisionnement circulaire reste une intention, pas un actif industriel.
La Coalition Industrie Circulaire est sans ambiguïté sur ce point : sans visibilité fiable sur les flux de matières, les stocks ou les performances environnementales, il est impossible de coordonner efficacement les efforts, d'identifier les gisements de circularité ou de mesurer l'impact des actions. La collecte, la structuration et le partage de données, dans un cadre sécurisé, sont les fondations d'une circularité industrielle crédible.
Le problème actuel est structurel.
La plupart des entreprises pilotent encore leurs flux via des ERP conçus pour l'économie linéaire, où la notion centrale est la transaction, pas la boucle matière. Ces systèmes rencontrent de nombreuses difficultés d'interopérabilité des données au sein d'une chaîne de valeur circulaire. Une matière recyclée a une histoire - origine, traitement, composition, contaminations potentielles - que les outils standards ne savent pas capturer.
Les enjeux réglementaires rendent le sujet urgent.
La CSRD, en vigueur depuis 2024, oblige les grandes entreprises à publier des informations détaillées sur leurs impacts environnementaux, dont la gestion des ressources et des matières. Le règlement ESPR (Ecodesign for Sustainable Products Regulation, 2024) anticipe le passeport numérique produit, qui entrera progressivement en application à partir de 2026 pour certaines catégories et rendra obligatoire une traçabilité fine des matières tout au long du cycle de vie.
L'obstacle réglementaire du "statut de déchet" reste un frein majeur.
Les industriels impliqués dans les chaînes circulaires pour les équipements électroniques et énergétiques se heurtent à des verrous concrets : impossibilité de qualifier des pièces reconditionnées comme produits, lourdeurs administratives sur les échanges transfrontaliers, obligation de traiter certains flux comme des déchets limitant le réemploi. La Coalition propose de mobiliser le dispositif France Expérimentation pour tester des dérogations encadrées et expérimenter des protocoles alternatifs de qualification.
Virginie Gatin, Directrice RSE chez Legrand : "le reconditionnement des équipements électriques et électroniques ne pourra se développer que s'il repose sur des modèles économiquement viables. La standardisation des processus, la traçabilité des équipements et la sécurisation des débouchés sont des conditions clés pour rendre ces modèles rentables et attractifs à l'échelle pour l'ensemble des acteurs industriels."
Levier 3 : Faire de l'éco-conception un standard opérationnel
L'éco-conception est un levier puissant de l'approvisionnement circulaire. Le plus souvent, il est activé en dernier, parce qu'il touche à la conception produit.
Pourtant, c'est à ce stade que tout se conditionne. Un produit mal conçu est un produit structurellement dépendant des matières vierges. Si une résine plastique nécessite une pureté que les filières de recyclage ne peuvent garantir, si les matériaux sont assemblés de façon à rendre le démontage impossible, si les composants critiques ne sont pas conçus pour être récupérés en fin de vie : aucune politique d'achat ne peut compenser ces choix de conception.
Le rapport de la Coalition est direct sur l'état actuel : l'intégration de l'éco-conception reste encore limitée faute de référentiels communs, d'outils partagés et de compétences dédiées au sein des équipes R&D et achats. En repensant les produits pour réduire la dépendance aux matériaux critiques, faciliter la maintenance et garantir la qualité des matières en fin de vie, l'éco-conception devient un facteur direct de résilience et de compétitivité.
Ingrid Tams, Responsable nouvelles solutions circulaires chez Groupe Seb, le formule avec clarté : "développer des modèles d'affaires circulaires suppose de transformer en profondeur les pratiques internes, de la R&D jusqu'aux équipes marketing et commerciales, en passant par les achats et les équipes industrielles. La circularité devient un levier de création de valeur lorsqu'elle est pleinement et concrètement intégrée au business model de l'entreprise."
Ce que cela implique concrètement :
- Déployer des modules de formation à l'éco-conception dédiés aux fonctions R&D et achats pour intégrer la circularité dès la conception et dans les critères de décision économique.
- Développer des critères d'éco-conception harmonisés entre les fonctions techniques, commerciales et opérationnelles.
- Anticiper les exigences du règlement ESPR, qui imposera progressivement des standards croissants de durabilité, réparabilité et contenu recyclé pour les produits mis sur le marché européen.
L'exemple Fairphone : quand l'éco-conception libère l'approvisionnement.
Le fabricant néerlandais de smartphones a conçu ses produits pour être réparables et désassemblables, ce qui lui permet d'intégrer 100 % de plastiques recyclés et 100 % d'aluminium recyclé dans ses appareils, avec de l'or issu du commerce équitable dans sa chaîne d'approvisionnement (données vérifiables dans son Impact Report public). En concevant pour la circularité, Fairphone a transformé une contrainte d'approvisionnement (accès aux matériaux critiques de l'électronique) en argument de marque et en preuve de faisabilité industrielle.
Levier 4 : Activer la coopération intersectorielle pour débloquer l'accès aux matières
Les trois leviers précédents - cartographie, traçabilité, éco-conception - sont nécessaires mais pas suffisants. Le verrou final est celui de l'accès : accès aux volumes de matières secondaires, accès aux standards de qualité partagés, accès aux infrastructures de tri et de remanufacturing. Or ce verrou ne se lève pas seul. Aucun acteur ne peut réussir seul à transformer ses chaînes de valeur : c'est le constat opérationnel des membres de la Coalition Industrie Circulaire.
L'économie circulaire ne se déploie pleinement que lorsqu'elle s'appuie sur des dynamiques collectives capables de dépasser les logiques de silo. Le partage de données, la construction de référentiels communs et la co-construction de solutions contribuent à lever des obstacles techniques, logistiques et organisationnels que chaque entreprise, prise isolément, ne peut surmonter.
Cécile Texier, Chief Sustainability Officer chez Equans, décrit le modèle : " le passage à l'échelle de l'économie circulaire repose sur une coopération étroite entre l'ensemble des acteurs. La gestion optimisée des ressources comme l'émergence de modèles d'affaires circulaires viables nécessitent de s'appuyer sur des compétences complémentaires et des infrastructures mutualisées pour servir durablement les clients et partager équitablement la valeur créée".
Ce que la coopération débloque concrètement :
- La massification des volumes d'achat de matières secondaires (central d'achat mutualisé)
- Le développement de standards partagés de qualité matière entre filières
- La mutualisation des infrastructures de tri et de remanufacturing
- La structuration de filières circulaires robustes à l'échelle régionale et européenne
L'exemple de la Coalition Industrie Circulaire :
En réunissant neuf industriels autour de la conviction commune que seule une approche collective peut répondre aux vulnérabilités systémiques, la Coalition a permis dès sa première année d'homogénéiser la lecture des chaînes de valeur, de partager des constats techniques complexes et de converger vers des priorités communes visant trois objectifs : mutualisation des coûts, partage des risques et préconisations pour les pouvoirs publics.
En 2026, les travaux de la Coalition se poursuivent avec 12 industriels dont Nexans, Equans, VINCI, Eiffage ou encore EDF et visent à adresser une question centrale : comment mettre en place des solutions circulaires et mesurer leur impact sur la résilience et la souveraineté industrielle ?
Un cadre réglementaire qui accélère l'approvisionnement circulaire
L'approvisionnement circulaire n'est plus seulement un choix stratégique : c'est une trajectoire que le législateur est en train de rendre obligatoire.
Trois textes structurants sont à suivre impérativement :
- Le Critical Raw Materials Act (CRM Act, 2024) de la Commission européenne fixe des objectifs précis pour 2030 : extraire 10 % des besoins européens de mines locales, raffiner 40 % des métaux sur le continent et incorporer un minimum de 15 % de métaux recyclés dans les produits. Sa liste comporte désormais 34 matières premières critiques. Son objectif : réduire la dépendance aux importations et conduire les industriels à structurer des filières secondaires de substitution.
- La CSRD (en vigueur depuis 2024) oblige les grandes entreprises et PME cotées à publier des informations détaillées sur leurs impacts environnementaux. Le taux d'incorporation de matières recyclées, le taux de circularité et la gestion des ressources deviennent des indicateurs de reporting public.
- Le règlement ESPR (adopté en 2024) et le passeport numérique produit (DPP) prévoient une éco-conception documentée et une traçabilité fine des matières tout au long du cycle de vie. Les règlements délégués définissant les exigences par catégorie de produits sont en cours d'élaboration et entreront en application progressivement à partir de 2027-2028 (les batteries étant déjà couvertes). Les entreprises qui n'ont pas initié leur transition risquent une non-conformité sur leurs gammes phares à court terme.
- La loi AGEC (2020) reste le texte de référence français : fin du plastique jetable, lutte contre l'obsolescence programmée via l'indice de réparabilité, responsabilisation des producteurs via les filières REP. Elle contraint les politiques produits et, par ricochet, les politiques d'approvisionnement.
Par où commencer votre stratégie d'approvisionnement circulaire ?
En accompagnant depuis plusieurs années des industriels majeurs dans leur transition circulaire, nous avons identifié trois pilier qui permettent d'encadrer la trajectoire.
1- Cartographier avant d'acheter.
Réalisez un diagnostic de vos flux entrants actuels : quelles matières, en quels volumes, avec quel niveau de criticité géopolitique ? Croisez cette cartographie avec les filières de matières secondaires disponibles sur votre territoire et à l'échelle européenne.
2- Choisir deux ou trois pilotes concrets.
Ne tentez pas de tout transformer en même temps. Identifiez une matière substituable, un fournisseur qualifié, un produit ou une ligne de production et mesurez l'impact réel (coût total, qualité, traçabilité, CO₂ évité). Le pilote sert autant à apprendre qu'à convaincre en interne.
3- Aligner conception et achat.
La direction achats ne peut pas seule pivoter vers le circulaire. Ce sujet doit devenir transversal, piloté par la direction générale, avec des critères de circularité intégrés dans les décisions de R&D dès la phase de conception.
Conclusion
L'approvisionnement circulaire n'est pas qu'une contrainte règlementaire. C'est la réponse rationnelle à quatre vulnérabilités structurelles qui menacent la compétitivité et la souveraineté industrielle de toute entreprise restée dans la logique linéaire. Et les retours économiques sont documentés : selon la Fondation Ellen
MacArthur, l'adoption des principes circulaires pourrait générer un bénéfice net de 1 800 milliards d'euros pour l'Europe d'ici 2030, soit 900 milliards de plus que dans la trajectoire linéaire actuelle
Les industriels qui ont travaillé dans le cadre de la Coalition Industrie Circulaire sont unanimes : la nécessaire transformation ne se résume plus à réduire les impacts, mais bien à redéfinir la manière de créer, d'utiliser, de mesurer et de préserver la valeur.
Les leviers identifiés : cartographie des gisements, traçabilité opérationnelle, éco-conception standard, coopération intersectorielle, ne s'activent pas isolément. Ils forment un système.
L'ambition est claire : transformer l'expérimentation en standard industriel, pour faire de la France l'un des leaders européens d'une économie circulaire forte, robuste et souveraine.
Pour aller plus loin
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